Il vetro è un materiale con caratteristiche molto speciali. Invece di un punto di fusione, ha un intervallo di trasformazione. Quando si trova all'interno di questo intervallo, diventa lentamente più morbido e poi si fonde. Il vetro è disponibile in molti tipi diversi con composizioni diverse, motivo per cui alcune proprietà del materiale sono variabili. Numerosi parametri devono essere monitorati durante il complesso processo di produzione. Insieme al JUMO Engineering Team, la Aerne Analytic e. K., un produttore specializzato in attrezzature da laboratorio, ha ora sviluppato un dispositivo di misurazione che facilita la misurazione completamente automatica della densità.
La densità dei campioni di vetro viene misurata utilizzando il metodo sink-float sviluppato da M. A. Knight. Ciò significa che ciascuna delle 6 giare di prova è riempita con 2 campioni di vetro e 1 campione di riferimento aggiuntivo. Le giare di prova sono riempite con un liquido di prova costituito da una miscela di bromo naftalina o tetrabromoetano. Questo liquido viene riscaldato indirettamente in un bagno d'acqua con acqua distillata. La densità del liquido di prova deve essere maggiore della densità del corpo di vetro quando inizia il processo di misurazione. Questo fa sì che il vetro galleggi sulla superficie. Quando inizia il processo di misurazione, la temperatura del bagno viene lentamente aumentata. Questo naturalmente aumenta anche la temperatura del liquido di prova. La sua densità diminuisce all'aumentare della temperatura. Il risultato è che i campioni di vetro affondano rapidamente o lentamente, a seconda della loro densità. Dopo un certo tempo, i corpi di vetro vengono fatti passare attraverso una porta luminosa che riconosce automaticamente se l'oggetto testato è il campione di riferimento o il campione di vetro. La densità dei campioni di vetro viene calcolata e visualizzata a seconda delle varie temperature quando passano attraverso il cancello luminoso e i tempi associati.
La soluzione per determinare la densità del vetro che JUMO ha sviluppato con Aerne Analytic e.K.
La soluzione tecnica è stata implementata utilizzando il sistema di automazione JUMO mTRON T. Per raggiungere la precisione di misura richiesta di ±0,0002 grammi per centimetro cubo, è necessario utilizzare un hardware estremamente preciso. Le sonde di temperatura JUMO RTD della classe A e i moduli d'ingresso analogici JUMO mTRON T a quattro canali, altamente precisi e isolati galvanicamente, rendono possibile questo risultato.
lo rendono possibile. I dati di misura possono essere estratti dal pannello multifunzione JUMO mTRON T tramite una chiavetta USB o un'interfaccia Ethernet. Il pacchetto software JUMO PCA 3000/PCC è usato per valutare e visualizzare i dati di misura
i dati e i risultati di misura. La funzionalità del modulo è utilizzata per generare automaticamente un rapporto di prova personalizzabile. Esso può essere salvato come file PDF o immediatamente stampato e firmato.
Poiché questo tipo di processo di misurazione richiede circa 1 o 2 ore, miglioramenti significativi
il processo risulta dall'automazione. Inoltre, è possibile eseguire 6 misurazioni contemporaneamente.
