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Serre nei Paesi Bassi

la condizione di crescita ideale

Nei Paesi Bassi, ci sono attualmente circa 9000 aziende specializzate in orticoltura in serra attive con un totale di 10.000 ettari di serre. In queste serre, vari tipi di verdure, fiori e piante vengono coltivati in condizioni ideali. Questo rende possibile stimare più accuratamente e più rapidamente quanto di quale coltura sarà completamente cresciuta quando. Un ulteriore vantaggio dell'uso dell'orticoltura in serra è che un prodotto può essere coltivato tutto l'anno ed è disponibile per noi consumatori tutto l'anno. Nel 2020, l'orticoltura in serra nei Paesi Bassi sarà responsabile di un valore di esportazione di 14 miliardi di euro in frutta e verdura, secondo la Wageningen Economic Research (WeCR) e la CBS.

Serre nei Paesi Bassi

Serre nei Paesi Bassi

Acqua superficiale pulita

Acqua superficiale pulita

Affidabile e pulito

la misurazione porta conoscenza

Temperatura, umidità, pH/conduttività, CO2 e intensità della luce influenzano il clima di crescita nella serra. La misurazione accurata e il controllo di questi valori è quindi molto importante. JUMO offre una vasta gamma di sensori per la misurazione di temperatura, umidità, pH/conduttività e CO2, e si può scegliere tra versioni cablate, wireless, analogiche e digitali. Oltre alla conoscenza dei valori misurati, le leggi e i regolamenti giocano un ruolo importante in orticoltura. Per esempio, nell'area dell'inquinamento delle acque di superficie. Per prevenirlo, alla fine del 2018 si è iniziato con una nuova legislazione e regolamenti sull'irrorazione di deriva nell'orticoltura in serra. La deriva è lo scarico di piccole gocce di prodotti fitosanitari nell'ambiente. Dal 1° gennaio 2020 è iniziata l'applicazione della politica e molti orticoltori sono obbligati a utilizzare ugelli che riducono la deriva di almeno il 75%. La registrazione della pressione è molto importante in questo senso. I sensori di pressione di JUMO sono utilizzati da molti anni nell'agricoltura in serra per garantire un processo di produzione affidabile e pulito.

Immagine sistema combinato di calore ed energia (CHP)

Image combined heat and power system (CHP)

Riscaldamento responsabile

con tecnologia di misurazione intelligente

Per fornire calore, elettricità e CO2 in modo responsabile per l'ambiente, un cosiddetto sistema combinato di calore ed energia (CHP) può essere un importante strumento di produzione per l'orticoltura in serra. Dopo tutto, oltre all'acqua e alla luce, una pianta ha bisogno di calore per crescere. Cos'è un impianto CHP? Un CHP è la generazione combinata di calore ed elettricità in un unico processo. Nel processo di generazione dell'elettricità, una certa percentuale di energia viene utilizzata e il resto viene rilasciato come calore. Implementando un sistema di cogenerazione, questo calore può essere raccolto e utilizzato come sistema di riscaldamento all'interno della serra. Ci sono numerose possibilità per rendere più redditizia un'installazione esistente. Questo può essere fatto combinandolo con pompe di calore, ORC o sistemi di estrazione a bassa temperatura. A causa della complessità di tali installazioni, è importante che tutti i componenti siano adeguatamente coordinati. La tecnologia di misurazione e regolazione di JUMO assicura che tutti i componenti funzionino correttamente nell'intervallo di temperatura corretto. In questo modo, è possibile godere dei benefici del sistema di riscaldamento di vostra scelta nelle serre.

Example of process representation with IoT platform from JUMO

Example of process representation with IoT platform from JUMO

Maximum greenhouse insight

IoT platform of JUMO

As a horticulturalist, you are aware of the importance of maximum insight into your process data. After all, with the right data you can optimally control and adjust the cultivation and growth process in your greenhouse. To support this, JUMO offers a wide range of readout devices for clear display of temperature, humidity and CO2 content. In addition to individual units, JUMO offers complete PLC control systems. The great advantage of such systems is the high degree of design freedom. The new JUMO variTRON automation system is just such a system. To illustrate, JUMO variTRON offers you complete design freedom from the control level upwards and the possibility of customer-specific operation and visualization via CODESYS. Because JUMO variTRON is connected to the cloud, you can view the status of your production process in real time anytime, anywhere. Interested in gaining maximum insight into your greenhouse? Please contact us.

Produkt-Highlights

Esempio di sistema JUMO tecnologia digiLine Trattamento digitale dell'acqua Esempio di sistema di misurazione, controllo e analisi nell'orticoltura in serra
  • Tecnologia intelligente per la misurazione della conducibilità e della concentrazione
  • JUMO AQUIS display touch
  • Connessione possibile ai sistemi di automazione JUMO
Esempio di sistema JUMO digiLine tecnologia
Sensori di pressione
Tecnologia di misurazione della pressione di JUMO
Misura della pressione nelle serre con manometri e sensori di pressione di JUMO
  • Per la misurazione della pressione nei sistemi di irrigazione
  • Per l'uso nella costruzione di macchine e impianti
  • Alta qualità e molto preciso
Misurazione della pressione Tecnologia della pressione
Nuvola JUMO
Soluzioni cloud
JUMO IoT soluzioni
  • Per la visualizzazione dei processi, la registrazione e l'archiviazione dei dati
  • Visibilità globale con i comuni browser web
  • Gestione degli allarmi e alta sicurezza dei dati
Soluzioni cloud JUMO IoT

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Fresh feed water for tulip growing 2.0

From practice | KaRo and Boon en Breg


Fully automatic controlled disinfection and fertilisation

In the tulip hatchery of Boon and Breg in Andijk, almost the entire process is automated. The equally fully automated water supply, which recycles 99 percent of the water, is a crucial component of this. For KaRo Tuinbouwtechnieken, which developed the system, and JUMO, the supplier of the control system, there are now exciting times ahead: does the system do exactly what it is supposed to do? From the outside, it looks like an ordinary greenhouse, but inside is a 2.0 forcing facility of Boon and Breg in Andijk. Fully automated, the tulip bulbs move through a greenhouse while growing. Only once do people have to be present to place the tulip bulbs in a plastic crate at the start. Three weeks later, the tulips are packed ready for sale all over the world.


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It looks like an ordinary greenhouse

From practice | KaRo and Boon en Breg


Tulip growing 2.0

Last year, we started building a water treatment plant in which we reuse 99 percent of the water," says Arjan Rood, owner of KaRo Horticultural Techniques, which developed the plant especially for Boon and Breg's state-of-the-art forcing facility. "Every time, the water we reuse has to be fresh again and it has to contain the right fertiliser on which the tulips can grow." KaRo uses a complete JUMO package with sensors and the mTRON T control system to control its water treatment plant. This PLC control system has a modular design and can process the measured values of several sensors and monitor the limit values. The O/I modules ensure high measuring accuracy and control quality. "Such a central control system is very important for us. Every hour, we pump 80 cubic metres of water with a precisely measured concentration of chlorine and a sophisticated quantity of fertiliser to keep the tulip growth going throughout the forcing. The dosage is very precise", emphasises Rood. The JUMO mTRON T controls the dosage, which is geared to water quality, such as the addition of oxygen and active chlorine.


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Fully automated

From practice | KaRo and Boon en Breg


PLC control

In addition to the dosage, aimed at water quality, eight different fertilisers are also added to the feed water. This too is done fully automatically with the PLC control system. Depending on the three-week flowering phase, the fertilisers are dosed in different combinations. Using sensors, the PLC takes care of the pH correction, fully automatically. "This water treatment process is now fully automated and we are happy that we were able to outsource it to a party, in this case JUMO," says Rood. "We no longer have to look after this and can focus entirely on optimising the limit values and ensuring that the tulips flower properly." In recent months, KaRO has continued to work intensively on this optimisation. In October, the new forcing period started, which runs until December. By Christmas, the tulips should be available in abundance in the shops again. "Now our water treatment process must really prove itself for the first time," says Rood. "The accuracy of the process monitoring will now be put to the test. With the sensors and the automated process control from JUMO, we have a qualitatively very reliable system. With the new water treatment, Boon and Breg will be able to deliver an even more sophisticated approach to a whole season of tulips, which will bloom in living rooms at exactly the right time."


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