Storia di successo: produzione di plastica

La ricottura controllata di parti in plastica

Le plastiche moderne sono prodotti veramente high-tech che stanno sostituendo i materiali tradizionali in sempre più settori. Da decenni giocano un ruolo chiave nel settore automobilistico, dove sono esposti a carichi particolarmente estremi. La ROS GmbH & Co. KG di Coburg, Germania, è specializzata nella produzione di pezzi in termoplastica e duroplastica per questo settore.

Compito

Per essere all'altezza delle richieste dei clienti, la qualità uniforme nel processo di produzione deve essere garantita anche per grandi quantità. In un nuovo forno di ricottura della caldatrac® Industrieofenbau GmbH & Co. KG di Höchheim, Germania, questa qualità costante viene garantita con l'aiuto del sistema di automazione JUMO mTRON T. La sfida per il nuovo impianto era quella di ricottare i termoindurenti trattati con un trattamento termico uniforme e preciso.

Parte in plastica della ROS GmbH & Co. KG

Parte in plastica della ROS GmbH & Co. KG

Vista esterna della ROS GmbH & Co. KG

ROS GmbH & Co. KG

Lösungsansatz

Die von den Kunden für diese Materialien vorgegebenen Toleranzgrenzen sind extrem eng. Die Rohteile werden mit einem Temperwagen in den Ofen geschoben. Bis zu 8 verschiedene Chargen auf 6 Temperwagen können gleichzeitig in den Ofen eingebracht und behandelt werden. Durch die Ofenkonstruktion wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung im Inneren des Ofens erreicht, um eine Temperaturverteilung mit einer Abweichung von maximal ± 3 K zu erhalten. Aufgrund der Vielzahl von Produkten war es besonders wichtig, verschiedene Temperprogramme direkt im System speichern und editieren zu können. Bei der ROS GmbH & Co. KG werden die verschiedenen Programme für den Tempervorgang durch den Anwender bequem über das Multifunktionspanel 840 aufgerufen. Auch die Erstellung der Programme, die aus bis zu 100 Segmenten bestehen, kann direkt am Gerät durchgeführt werden. Jeder Tempervorgang wird durch das JUMO mTRON T System nicht nur gesteuert sondern auch protokolliert. Die Chargenprotokollierung des Systems erlaubt eine kontinuierliche Überwachung und Auswertung der einzelnen Ofenbestückungen. Durch eine detaillierte Auswertung der gefahrenen Temperaturen und Programme können jederzeit Rückschlüsse auf die Qualität durch Einflüsse der verschiedenen Faktoren gezogen werden.

La situazione dell'installazione: JUMO mTRON T e JUMO safetyM

Risultato del progetto

Il modulo di ingresso analogico a 4 canali è una caratteristica speciale. È dotato di ingressi analogici universali e isolati galvanicamente per termocoppie, sonde di temperatura RTD e segnali standard. Diversi misurandi come temperatura, pressione e umidità possono quindi essere registrati e digitalizzati con precisione usando lo stesso hardware.