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Trasmettitori di pressione

Trasmettitori di pressione

Un trasmettitore di pressione (DMU) idealmente non dovrebbe mai lasciare il punto di misura dopo la sua installazione. In altre parole, dovrebbe funzionare per l'intera vita operativa del sistema in cui è stato installato. Per garantire che ciò avvenga, il trasmettitore deve essere progettato specificamente per la sua applicazione. A seconda dell'applicazione, il trasmettitore di pressione include una delle tecnologie dei sensori descritte nel capitolo precedente. Il sistema di misura deve adattarsi al fluido - questo vale sia per le proprietà chimiche che per quelle fisiche. Oltre alla resistenza alla corrosione, si deve tenere conto anche dell'intervallo di temperatura e la membrana deve essere resistente alla possibile abrasione, cioè all'usura meccanica causata dal fluido. Il criterio più importante dopo il campo di misura è la precisione di misura. In un'unità idraulica che genera pressioni fino a 600 bar, l'accuratezza ha probabilmente un ruolo minore, mentre l'attenzione è rivolta a una sufficiente resistenza alle vibrazioni e alla durata contro gli sbalzi di pressione. In un sistema di ingegneria di processo, dove anche piccole deviazioni di pressione influenzano il processo, l'attenzione è rivolta alla deviazione dalla linea caratteristica, all'influenza della temperatura e alla stabilità a lungo termine. La gamma di trasmettitori di pressione disponibili è molto ampia, ma in linea di principio si può fare una distinzione tra 3 campi di applicazione su cui si basa la progettazione.

Trasmettitore di pressione JUMO dTRANS p30

Che cosa si deve considerare in relazione al materiale e al mezzo?

Il sistema di misura deve essere adeguato al fluido, sia per quanto riguarda le proprietà chimiche che quelle fisiche. Oltre alla resistenza alla corrosione, si deve tenere conto anche dell'intervallo di temperatura e il diaframma deve essere resistente alla possibile abrasione, cioè all'usura meccanica causata dal fluido.

Cosa si intende per campo di misura e precisione di misura? Qual è la differenza?

Un altro criterio importante è la precisione di misura. In un'unità di potenza idraulica che genera pressioni fino a 600 bar, l'accuratezza può giocare un ruolo minore, mentre l'attenzione si concentra su una sufficiente resistenza alle vibrazioni e agli sbalzi di pressione.

In un sistema di automazione di processo, in cui anche piccole deviazioni di pressione influenzano l'intero processo, le deviazioni dalla curva caratteristica, l'influenza della temperatura e la stabilità a lungo termine sono di primaria importanza.

Quali sono i campi di applicazione dei trasmettitori di pressione?

La gamma di trasmettitori di pressione disponibili è molto ampia, ma sono fondamentalmente tre le aree di applicazione che ne determinano la progettazione:

  • OEM (Original Equipment Manufacturer)
  • Industria
  • Industria di processo