Sapevate che la viscosità ideale della panna dipende dalla giusta pressione durante l'omogeneizzazione? E che il controllo preciso della temperatura e della pressione durante la pastorizzazione uccide i microrganismi nocivi, proteggendo la nostra salute? Il latte è un prodotto ampiamente distribuito in tutto il mondo, apprezzato per il suo gusto e il suo valore nutrizionale. Purtroppo, la sua natura delicata e l'alta suscettibilità al deterioramento rappresentano una sfida per i produttori. La breve durata di conservazione richiede una lavorazione e uno stoccaggio rapidi ed efficienti per mantenere il prodotto fresco e sicuro. Fortunatamente, la tecnologia moderna offre nuove opportunità. I moderni metodi di lavorazione, combinati con precise misurazioni della pressione, hanno migliorato in modo significativo la stabilità dei prodotti lattiero-caseari. Ci permettono di gustare latte, yogurt, formaggi e altri prodotti caseari deliziosi più a lungo senza preoccuparci del loro deterioramento. In questo post ci concentreremo sulle tecnologie avanzate per il monitoraggio dei livelli di riempimento dei serbatoi del latte che rappresentano una svolta nella gestione della qualità della produzione di tale prodotto. Scoprirete come i trasduttori di pressione all'avanguardia, come il dTRANS p20, contribuiscono ad aumentare l'efficienza della produzione riducendo al minimo il rischio di errori e di contaminazione. Inoltre, discuteremo dell'importanza di un controllo preciso della pressione in processi come l'omogeneizzazione, che sono fondamentali per ottenere una consistenza e una qualità ottimali nel prodotto lattiero-caseario finale. Continuate a leggere per scoprire di più su queste soluzioni innovative che possono ottimizzare la vostra produzione casearia.
La misurazione del livello di riempimento di un serbatoio del latte è fondamentale per ottimizzare la produzione e il controllo della qualità nell'industria lattiero-casearia. I metodi tradizionali, come l'ispezione visiva o i misuratori a galleggiante, possono essere inaffidabili e imprecisi. Per questo motivo, oggi si ricorre a metodi di misurazione moderni, come il controllo della pressione idrostatica. Questo metodo si basa sulla misurazione della pressione del fluido con un trasduttore di pressione a diverse profondità del serbatoio, che consente di determinare con precisione il livello di riempimento. Per questa applicazione, consigliamo il trasmettitore di pressione differenziale di processo dTRANS p20 con attacco per caseifici. Realizzato in acciaio inox di alta qualità, con una custodia adatta a condizioni estreme e spazi di installazione limitati, questo sensore di misura garantisce non solo la durata ma anche la conformità ai requisiti igienici, con una ruvidità superficiale di ≤ 0,8μm.
Il livello di riempimento dei serbatoi standard e sterili viene misurato in base alla pressione idrostatica. Per questa applicazione, consigliamo il trasmettitore di pressione differenziale dTRANS p20.
Il monitoraggio della fuoriuscita del latte scremato è importante per garantire una standardizzazione uniforme. Nonostante le possibili fluttuazioni del flusso dopo il processo di separazione, è importante che la pressione del latte scremato rimanga stabile. Questa pressione riflette il flusso del latte attraverso il separatore e consente di rilevare potenziali problemi come l'intasamento degli ugelli o il guasto della pompa. Il trasmettitore di pressione di precisione JUMO DELOS SI dimostra il suo valore in questa applicazione. Grazie al suo display LCD di facile lettura, l'utente può facilmente tenere traccia della pressione corrente e dello stato degli interruttori. Il dispositivo, realizzato in acciaio inox di alta qualità e con una membrana di misura esterna senza guarnizioni, è ideale per le applicazioni nell'industria alimentare che richiedono un elevato livello di igiene.
Il trasmettitore di pressione DELOS SI di alta qualità si dimostra particolarmente valido nel separatore grazie alla sua struttura igienica e al display LCD di facile lettura che consente di visualizzare la pressione di processo corrente e i contatti di commutazione.
Il controllo e il monitoraggio della pressione durante il processo di omogeneizzazione sono fondamentali per l'efficienza della produzione, per ottenere il risultato finale desiderato. Ad esempio, nella produzione di panna, una corretta gestione della pressione è essenziale per regolare la viscosità del prodotto finito. In questo contesto, l'uso del trasmettitore di pressione dTRANS p30 e del controllore di processo DICON touch consente un facile controllo della pressione, essenziale nella fase di omogeneizzazione. Il controllore PID consente di collegare più omogeneizzatori contemporaneamente, migliorando notevolmente la gestione del processo.
Nel processo di omogeneizzazione, si consiglia di controllare la pressione con il controllore di processo DICON touch.
La pastorizzazione è il trattamento termico del latte per distruggere i microrganismi nocivi, prolungandone così la durata di conservazione. Un elemento chiave di questo processo è il monitoraggio preciso della pressione e della temperatura, che consente di ottenere risultati ottimali e garantisce la sicurezza del prodotto.
Misurazione accurata della temperatura: Durante la pastorizzazione, il latte deve essere riscaldato a una temperatura precisa per un periodo di tempo specifico. Il monitoraggio accurato della temperatura garantisce l'effettiva distruzione dei microrganismi e protegge il latte dal surriscaldamento, che può influire negativamente sul gusto e sulla consistenza. A tal fine, consigliamo il nostro sensore di temperatura a resistenza per applicazioni alimentari.
Mantenimento della pressione ottimale: la pressione nella camera di pastorizzazione deve essere rigorosamente controllata per evitare la fuoriuscita di latte e per garantire una lavorazione omogenea del prodotto. Il monitoraggio della pressione consente di individuare potenziali problemi come perdite o guasti alle valvole. Il trasmettitore di pressione DELOS SI per l'industria alimentare e farmaceutica dimostrerà il suo valore in questo caso.
Il registratore videografico LOGOSCREEN 700 è ideale per monitorare la temperatura e la pressione nel processo di pastorizzazione. È conforme alle normative UE sul trattamento termico dei prodotti alimentari, in conformità ai regolamenti (CE) n. 852/2004 e 853/2004 della Commissione Europea. Un ulteriore vantaggio di questa unità è la custodia in acciaio inossidabile, che garantisce un livello di protezione superiore.
Per il processo di pastorizzazione, si consiglia di utilizzare un sistema composto da una termometro a resistenza, un trasmettitore di pressione come il DELOS SI, il controllore dTRON 304 e il registratore a schermo LOGOSCREEN 700.
Il controllo accurato della pressione e della temperatura evita la formazione di schiuma eccessiva, la fuoriuscita del latte e la formazione di bolle d'aria, che possono influire negativamente sul gusto e sulla consistenza del prodotto. La tecnologia di misura utilizzata a questo scopo richiede i massimi requisiti igienici, poiché i sistemi di riempimento nei caseifici operano solitamente in condizioni asettiche. I nostri termometri a resistenza omologati EHEDG e i trasmettitori di pressione igienici DELOS SI con connessioni di processo igieniche sono progettati per soddisfarli.
La produzione nei sistemi di riempimento utilizza il principio HTST (alta temperatura/breve tempo), che richiede un controllo preciso e una registrazione affidabile per garantire la tracciabilità dei processi asettici. Il registratore su schermo LOGOSCREEN 700 assicura una corretta documentazione di questi parametri. In caso di interruzione del sistema, il dispositivo con il suo web server integrato invia immediatamente notifiche via e-mail. Grazie alle soluzioni progettuali adottate, LOGOSCREEN 700 è resistente ai detergenti aggressivi e soddisfa i severi requisiti igienici dell'industria alimentare.
Le condizioni di riempimento devono essere controllate con un trasmettitore di pressione di precisione come il DELOS SI e un sensore di temperatura a resistenza per applicazioni alimentari. Raccomandiamo inoltre il controllore compatto meroTRON 104 e il registratore di schermo LOGOSCREEN 700.
La misurazione della pressione e il monitoraggio della temperatura durante i processi di pastorizzazione e omogeneizzazione del latte sono elementi cruciali per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti caseari. Questi sistemi richiedono che le tecnologie di misura utilizzate siano non solo precise, ma anche igieniche e sterili. I trasduttori di pressione, come DELOS SI e dTRANS p20, sono ideali per questo compito grazie alla loro durata, precisione e resistenza all'ambiente di produzione aggressivo. Questi dispositivi consentono di misurare e controllare con precisione la pressione durante le fasi chiave della produzione, come l'omogeneizzazione, dove la regolazione della pressione influisce sulla viscosità del prodotto finale, e la pastorizzazione, dove il mantenimento di una pressione precisa è essenziale per distruggere efficacemente i microrganismi senza degradare la qualità del latte. Il raggiungimento dell'effetto finale desiderato è garantito anche dal controllore PID programmabile DICON touch, che consente il controllo simultaneo di più omogeneizzatori.
Inoltre, nel caso del riempimento asettico, dove si utilizzano metodi HTST (high temperature/short time), la registrazione e il controllo adeguati dei processi sono fondamentali per mantenere la tracciabilità e soddisfare i requisiti normativi. I registratori a schermo, come JUMO LOGOSCREEN 700, non solo forniscono la documentazione dei processi in condizioni industriali difficili, ma garantiscono anche la conformità agli standard dell'Unione Europea relativi al trattamento termico degli alimenti.
Queste tecnologie sono indispensabili nei caseifici moderni che privilegiano l'automazione e gli elevati standard di produzione, riducendo al minimo il rischio di errore umano e aumentando l'efficienza produttiva. Utilizzando sensori, trasduttori, controllori e registratori avanzati, processi come la pastorizzazione, l'omogeneizzazione e il riempimento diventano più controllati, il che si traduce in una maggiore qualità e sicurezza dei prodotti caseari.
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