Coordinare processi, attività e flussi di lavoro diversi in modo fluido e senza errori costa tempo, denaro e spesso tranquillità. È un bene che sia disponibile l'intuitivo controllo di sequenza JUMO. Grazie alla sua struttura modulare, alla tecnologia basata su browser e all'editor di processo configurabile, l'automazione dei processi tecnologici e il collegamento delle fasi di processo diventano un gioco da ragazzi. I vantaggi sono:
Tecnologia dei processi nella lavorazione della carne
La nostra soluzione per il controllo delle sequenze PLC semplifica le attività quotidiane e lascia spazio a nuove idee, sia che si tratti del controllo di impianti di processo industriali, del monitoraggio della qualità dei prodotti o della creazione di report sui lotti. La creazione e la gestione delle pratiche nell'industria alimentare non è mai stata così facile come con il nostro software per la tecnologia dei processi. Ma anche molti altri settori possono ottimizzare le filiere dei PLC, aumentare la produttività delle macchine e migliorare la qualità del prodotto finale.
Lavorazione della carne
Agricoltura
Tecnologia dei processi termici
Industria della panificazione
Processi CIP
Simulazione ambientale
Autoclavi
In combinazione con la tecnologia dei sensori e i servizi intelligenti JUMO, il controllo di sequenza diventa una potente soluzione completa che riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce sequenze di processo regolari.
Potete contare su un interlocutore professionale e affidabile, in grado di supportarvi in tutte le aree della tecnologia dei sensori e dell'automazione. Sono inoltre possibili sistemi personalizzati per il controllo e il monitoraggio dei processi sono possibili anche grazie alla nostra ingegneria.
L'impianto di produzione della birra JUMO, creato appositamente per il 75° anniversario dell'azienda, riunisce tutte le soluzioni JUMO rilevanti per il processo di produzione della birra in un unico sistema compatto. Le catene di fasi necessarie sono automatizzate, monitorate e visualizzate dal nostro software di controllo della sequenza. La pulizia CIP viene avviata automaticamente dopo il processo di birrificazione.
Le soluzioni di ingegneria dei processi spesso devono essere integrate nei sistemi informativi esistenti e ogni catena di processo deve essere programmata individualmente. Inoltre, potrebbe mancare la competenza interna per progettare e implementare un controllo di processo efficace, il che significa che è necessario ricorrere a servizi esterni o almeno alla formazione del personale interno.
La nostra soluzione di ingegneria di processo può essere implementata in modo rapido e semplice utilizzando un programma di configurazione e l'intero sistema può essere controllato in modo flessibile utilizzando un editor di programmi configurabile individualmente e un potente sistema di automazione.
Per ottimizzare l'efficienza dei controlli di processo, è possibile effettuare diverse regolazioni in collaborazione con i produttori di impianti e JUMO. I criteri decisivi sono l'analisi e l'ottimizzazione del processo. Inoltre, è opportuno implementare l'automazione per il controllo laddove ciò risulti sensato. In questo modo si possono ridurre i compiti ripetitivi e gli errori e aumentare la velocità di esecuzione dei processi. È inoltre opportuno standardizzare i processi e integrare tecnologie in grado di integrarsi perfettamente con altri sistemi aziendali per migliorare i flussi di dati e colmare le lacune informative.
La nostra soluzione di controllo della sequenza di programmi facilita l'ottimizzazione e l'automazione dei processi di ingegneria di processo attraverso un editor di programmi configurabile individualmente e porta numerosi vantaggi e benefici ai produttori di impianti, agli operatori di impianti e ai gestori di impianti.
I controlli di sequenza temporizzati funzionano secondo un programma fisso. Le singole fasi vengono eseguite a orari prestabiliti, indipendentemente dallo stato di altre attività o processi.
Il controllo di sequenza guidato dal processo, invece, si concentra sulle sequenze del processo stesso. Questo tipo di controllo reagisce a determinati eventi o condizioni all'interno del processo. Ad esempio, le singole fasi possono essere attivate non appena viene completata una fase attiva. È quindi ovvio che il controllo di sequenza dipendente dal processo è la regola principale nel campo del controllo di processo e può anche reagire in modo flessibile alle irregolarità casuali.
Con il controllo di sequenza JUMO sono possibili controlli di sequenza sia a tempo che a processo e il loro collegamento logico (AND, OR).
La programmazione della catena di passi è necessaria per la maggior parte dei controllori di sequenza. I controllori logici programmabili (PLC) vengono programmati in un ambiente industriale utilizzando un ambiente di programmazione speciale (in conformità alla norma IEC 61131-3). Questo viene utilizzato per implementare le sequenze di programma specifiche. Ciò include anche l'impostazione di meccanismi per riconoscere e reagire a errori o eventi imprevisti durante il processo.
Con JUMO sequence control, le fasi di processo e i tipi di impianto vengono creati con JUMO smartWARE Setup e i programmi con JUMO smartWARE Program. Non è necessario programmare catene di sequenze, poiché il controllo di sequenza può essere ottenuto rapidamente con una semplice configurazione intuitiva. L'ambiente di programmazione CODESYS può essere utilizzato per personalizzare l'intera soluzione. Inoltre, fornisce una visualizzazione pronta per l'operatore dell'impianto.
